高強螺栓抗滑移系數(shù)測定儀可以進行大六角頭高強螺栓連接副(M12~M30)和扭剪型高強螺栓連接副(M16~M30)的滑移系數(shù)檢測。有四個物理通道,6組共24個邏輯通道。根據(jù)高強螺栓的檢測要求還設置了峰值保持功能。河北中科北工試驗儀器有限公司 王偉
高強螺栓抗滑移系數(shù)測定儀
概述
本檢測儀可以進行大六角頭高強螺栓連接副(M12~M30)和扭剪型高強螺栓連接副(M16~M30)的滑移系數(shù)檢測。有四個物理通道,6組共24個邏輯通道。根據(jù)高強螺栓的檢測要求還設置了峰值保持功能。
高強螺栓抗滑移系數(shù)測定儀
技術(shù)指標
測量范圍:30kN~400kN
分辨率:±0.1kN
示值誤差:±1.0%
顯示方式:液晶
裝箱配置:
主機: 1臺
傳感器: 24個
數(shù)據(jù)線: 4根
電源線: 1根
高強螺栓抗滑移系數(shù)檢測試驗規(guī)程。
鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗,現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗,其結(jié)果應符合設計要求。
基本要求
制造廠和安裝單位應分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)檢驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。
抗滑移系數(shù)檢驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件(圖B.0.5)
規(guī)范GB50205-2001附錄B 圖B.0.5
抗滑移系數(shù)檢驗用的試件應由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應考慮在摩擦面滑移之前,試件鋼板的凈載面始終處于彈性狀態(tài);寬度b可參照表B.0.5規(guī)定取值。L1應根據(jù)試驗機夾具的要求確定。
表B.0.5試件板的寬度(mm)
螺栓直徑d16/20/22/24/27/30
板寬b100/100/105/110/120/120
試件板面應平整,無油污,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
試驗方法
試驗用的試驗機誤差應在1%以內(nèi)。
試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定,其誤差應在2%以內(nèi)。
試件的組裝順序應符合下列規(guī)定:
先將沖釘打入試件孔定位,然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓,或換成同批經(jīng)預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。
緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后,螺栓預拉力應符合下列規(guī)定:
1) 對裝有壓力傳感器或貼有電的高強度螺栓,采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P(P為高強度螺栓設計預拉力值)之間;
2) 不進行實測時,扭剪型高強度螺栓的預拉力(緊固軸力)可按同批復驗預拉力的平均值取用。
試件應在其側(cè)面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上,試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
加荷時,應先加10%的抗滑移設計荷載值,停1min后,再平穩(wěn)加荷,加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞,測得滑移荷載 。
在試驗中當發(fā)生以下情況之一時,所對應的荷載可定為件的滑移荷載:
1) 試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象;
2) 試件側(cè)面畫線發(fā)生錯動;
3) X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;
4) 試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。
抗滑移系數(shù),應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載 和螺栓預拉力P的實測值,按下式計算,宜取小數(shù)點二位有效數(shù)字。
式中:Nv——由試驗測得的滑移荷載(KN);
nf ——摩擦面面數(shù)取nf=2;
∑Pi——試件滑移一側(cè)高強度螺栓預拉力實測值(或同批螺栓連接副的預拉力平均值)之和(取三位有效數(shù))(KN) ;
m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量,取m=2 。